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          臥螺離心機

          日期:2020-02-28 15:30:17 | 人氣:

          臥螺離心機

          臥螺離心機
          離心機有特點

          • 離心機占用空間小,安裝調試簡單,配套設備僅有加藥和進出料輸送機,整機全密封操作,車間環境好;

          • 臥螺離心機利用離心沉降原理,使固液分離,由于役有濾網,不會引起堵塞,而帶機利用濾帶使固液分離,為防止濾帶堵塞,需高壓水不斷沖刷;

          • 離心機適用各類污泥的濃縮和脫水,帶機也適用各類污泥,但對油性、粘性、剩余活性污泥需投yao量大且脫水困難;

          • 離心機在脫水過程中當進料濃度變化時,轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會自動跟蹤調整,所以可不設專人操作,而帶濾機在脫水過程中當進料濃度變化時,帶速、帶的張緊度、加yao量、沖洗水壓力均需調整,操作要求較高;

            臥螺離心機

          臥螺離心機基本結構

          • 臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋、差速系統、液位擋板、驅動系統及控制系統等組成。離 心脫水機最關鍵的部件是轉鼓,轉鼓的直徑越大,脫水處理能力越大,但制造及運行成本都 相當高,不經濟。轉鼓的長度越長,污泥的含固率就越高,但轉鼓過長會使性能價格比下 降。使用過程中,轉鼓的轉速是一個重要的控制參數,控制轉鼓的轉速,使其既能獲得較高 的含固率又能降低能耗,是離心脫水機運行好壞的關鍵。目前,多采用低速離心脫水機。在 作離心式脫水機選型時,因轉輪或螺旋的外緣極易磨損,對其材質要有特殊要求。新型離心 脫水機螺旋外緣大多做成裝配塊,以便更換。

            臥螺離心機2

          離心機優點
          連續自動運行

          • 臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制,通過電控柜,與進泥泵、加藥泵等進行聯動,不需人員操作設備,運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象,日常保養維護簡便,24小時可以連續無人運行。第一次實現了真正意義上污泥脫水連續全自動運行。

          節省工程投資

          • 臥螺離心機本身具備污泥濃縮功能,直接處理曝氣池內好氧污泥,不需要濃縮及貯存單元,減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本

          機體輕巧耐用

          • 臥螺離心機由于直接采用機械離心分離脫水,無需大型機體,因而該機設計得相當輕巧;機體幾乎全部采用優質碳鋼或不銹鋼材質,使用壽命長,經久耐用。

          設備不易堵料

          • 獨特大錐角結構使得設備不易堵料,無需為防止濾縫堵料而進行大量清洗,減少內循環負擔,解決了傳統脫水設備堵料給企業帶來的煩惱。

          節省運行費用

          • 一體化的整體設計,設計緊湊,大幅度節省運行費用。低速螺旋擠壓技術,使得耗電量大幅度低;設備不堵塞,無需沖洗;24小時全自動無人運行,人工費大幅度降低。

            臥螺離心機3

          離心機的用處

          • 臥螺離心機從抽出污泥、注入藥液、排出污泥餅均采用自動控制,通過電控柜,與進泥泵、加藥泵等進行聯動,不需人員操作設備,運行不會發生堵塞、濾帶走偏或其他影響工藝安全的現象,日常保養維護簡便,24小時可以連續無人運行。直接處理曝氣池內好氧污泥,不需要濃縮及貯存單元,減少污水處理設施整體的占地空間和建設成本。無需大型機體,因而臥螺離心機設計得相當輕巧;機體幾乎全部采用優質碳鋼或不銹鋼材質,使用壽命長,經久耐用。電機與離心機主機為整體安裝,方便用戶安裝和使用,并減小機器占用空間,全密閉結構,密封件采用硅橡膠或氟橡膠,設計隔振裝置和橡膠減振基礎,機器運轉平穩,振動和噪聲大大降低,改善生產車間和工作環境,減小機器振動對設備和環境的危害。

          如何保養臥離心機

          • 最少每年守時查看一次離心機和電機的機座以及所有支承機架、機殼和聯接管件,每隔6個月應守時清洗機器上部和下部的機殼,或是按技術條件的請求進行清洗,最少每兩個月應查看一次轉鼓的外殼是不是有腐蝕、銹蝕景象,查看安裝在轉鼓上的螺栓部件。 最少每年查看一次這些螺釘,而且最少每三年替換一次。主軸承給油脂,應每半個月加一次油,每只軸承加注3g,螺旋軸承給油脂,應每個月加一次油,每只軸承加注25g,齒輪箱給油脂,臥螺離心機運行3000小時應替換一次齒輪油。工頻調速型主電機配液力偶合器、電機運轉平穩,與物料接觸部選用優質不銹鋼材料、耐腐蝕性強,整機采用整體機架結構、吊裝安全方便、占地面積少。

          • 臥螺離心機對鉆井懸浮液的分離,是采用了離心沉降這一原理,來進行的,通過螺旋推料器上的葉片,將固相推至轉鼓小端的排渣口排出,而液相,則是經轉鼓大端的溢流孔流出。這樣,可以實現連續分離這一目的。其在工作過程中有異響,那么,在具體原因上,則是為差速器有問題,差速器的零部件有問題,或是其沒有安裝到位等,都是會導致上述問題的。所以,臥螺離心機在工作前,要對差速器進行檢查,以便,來避免上述問題。打開清水閥門,用清水沖洗3到5分鐘。之后,是關閉清水閥門,讓離心機運轉一會兒再停機,這樣,離心機中殘留的水,會自動排出。如果,水很清澈的話,那么,則說明清洗干凈了,如果水很渾濁的話,則說明還沒有清洗干凈,還應繼續進行,直至水清澈為止。

            臥螺離心機4

          如何挑選臥離心機

          • 在臥螺離心機離心力的作用下,密度大的固體(焦油渣)沉降到轉鼓壁上。兩相密度不同的清液形成同心圓柱,較輕的液相(氨水)處于內層,較重的液相(焦油)處于外層。不同液體環的厚度可通過調液板調節,沉積在轉筒壁上的焦油渣由螺旋輸送器傳送到轉筒體的錐體端,從排料口排出,氨水和焦油分別從各自出口排出,臥螺離心機整個處理過程均是自動進料、自動卸料、全封閉、連續式分離、脫渣、脫水。進料由焦油泵自動輸入設備,處理后的油、水、渣也是連續排出、輸送,無需人工操作,整個除渣脫水是一個全自動處理過程,大大減輕工人勞動強度。

          • 不同的差速器控制精度不同,且壽命及維修成本差距很大,差速精度越高,對物料的適應性越好,故宜選用差速精度高的設備。轉鼓的小端有固相排出口,由螺旋輸送器輸送過來的沉渣就是從固相排出口排出轉鼓。

          臥螺離心機性能優勢

          • 適應性好:在工藝上充分考慮了物料、工藝對離心機提出的各種特殊要求,對主要部件實施了專用性、可調性方面的優化設計。只要用戶在購機前對其安裝使用的場所、物料處理的理化特性、工藝要求等進行說明,我們將會給用戶提供最適用的機型。

          • 自動化程度高:離心機在工作時的進料、分離、卸料、等工序是在高速運轉下連續自動進行的。采用可編程序控制器實現離心分離和離心沖洗過程的自動控制。

          • 運行穩定性好:離心機使用的差速器為擺線輪差速器或行星輪差速器,具有扭矩大、調節范圍廣等特點。

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          離心機組成部分

          • 現在我們了解一下臥螺離心機由哪些部分組成,臥螺離心機主要由轉鼓、螺旋輸送器、差速器以及傳動部件構成,

          • 轉鼓:由圓錐轉鼓、圓柱轉鼓、大小端蓋等組成,在轉鼓的大端軸向分布6個出液孔,液位由調節板來控制,小端徑向分布8個固相出口,上面鑲有耐磨襯套。

          • 螺旋輸送器:由內筒、葉片和法蘭組成,葉片是焊接在筒體上的,形成螺旋線形,并且噴涂硬質合金層,目的是防止磨損,在螺旋出料口處有布料加速錐,減少物料對液池的沖擊。

          • 差速器:采用行星齒輪差速器,具有傳動效率高、工作可靠以及結構緊湊的特點,其外圓與轉鼓作同步旋轉,輸出軸帶動螺旋輸送器轉動,確保得到穩定差值。

          臥螺離心機的操作注意事項

          • 由于臥螺離心機的轉動慣性較大,其啟動電流大,持續時間較長,故電氣設備及線路應能承載較大的負荷。

          • 不要超過臥螺離心機銘牌或說明書中指定的最大轉速和固體密度。

          • 在機器安裝未牢固前,不允許操作臥螺離心機。

          • 啟動臥螺離心機前,應擰緊機蓋壓緊螺栓及皮帶罩固定螺栓。

          • 操作臥螺離心機時,如有明顯異常和振動,應立即停機檢查。

          • 機器未停穩前,嚴禁拆裝臥螺離心機

          • 旋轉部件如轉鼓、螺旋推料器在維修時需要焊接、打磨時需與原生產廠家聯系。

          • 嚴禁拆卸轉鼓,更不允許與其它離心機上的轉鼓互換。

          • 離心機長時間不使用時,應斷開主、輔電機的電源。

          • 離心機不使用時,應至少每周用手盤動轉鼓一次。

          • 離心機加油時,應嚴格按照廠家說明書所指示的加油方式加,并保證潤滑油的清潔。

          • 任何時候都要遵循生產廠家的建議,按順序和步驟進行拆卸、組裝、運行和保養。

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